如何选择正确的橡胶成型结构

 受橡胶的硬度，流动性，产品的尺寸，形状，以及成本和数量，硫化设备等的影响，我们在制造模具时应选择合适的模具结构。在实际生产中，小批量常规模压的产品占大多数，其模具结构常用平压和转射模具结构两种形式。
1、平压模具结构
  平压模具因造价相对较低，能满足大部分橡胶模压制品的质量要求，因此其应用最为广泛。
要开此类模具，需提供的信息：
  a.胶料的种类和硬度
  b.机床的吨位
  c.机床的类型:平板硫化机或真空硫化机
  d.模具的穴数
  平压模具需要预先将半成品的胶料放在模具型腔中，对于生产量小的橡胶制品一般采用人工裁剪后装入；对于生产量大，且模具型腔达25腔以上，为有利于半成品的装入，可以设计一些工装..

2、转射模具结构的选择
  主要应用于以下几种情况。
2.1 中，小规格的薄壁或多孔制品难以装胶料时
2.2.细长或其他形状制品难装胶时，

2.3 外露骨架制品，骨架应先固定的，

2.4.高硬度（邵尔85度以上）胶料半成品难以制备的或用平压结构接头处易断裂的。高硬度制品，除薄片状制品外，一般采用转射模具结构。
2.5．大、厚制品模具
  大、厚制品模压时易产生缩边，转射模具是以熔融状态将胶料压入型腔，胶料各处温度高，而且接近一致，能适当改变厚制品易缩边的现象。
要开此类模具，需提供的信息：
  a.胶料的种类和硬度
  b.机床的吨位
  c.机床的类型:平板硫化机或真空硫化机
  d.模具的穴数
3、注射模具结构
  对于大批量生产的产品有注射条件的应尽量采用注射模具结构。
  注射模具与注射机的关系密切，注射模具在设计之前，必须先已确定在哪台注射机上生产，制作好的模具也只能安装在与其相适宜的注射机上。
要开此类型的模具，请必须提供的注射机的参数有：
  a 注射机的喷嘴和定位圈尺寸等
  b 与模具安装的注射机热板上的T型槽或螺孔的位置和尺寸
  c 所允许的模具最大高度和最小高度，模具的长度和宽度的最大尺寸。
  d 所用注射机的最大注射量
4、其他结构
  对于一些少见的，生产工艺与一般的模压产品工艺有区别的产品，因根据工艺要求设计相应的模具结构形式，这类相交产品在决定生产的时候，它的加工工艺由工艺人员制定好，而模具设计人员就此特殊工艺过程设计相应的结构。
     苏州市佳胜模具有限公司,成立于2004年，占地面积达2000M2，专注于橡胶模具的设计和制作。从事橡胶模具行业十余载，有着丰富的经验和专业的模具设计能力。此外我们的总经理致力于此行业二十多年，对橡胶模具设计有着独到的理解和准确的把握力。