我国模具业与国外的六大差距表现

自从1932年德国人发明了世界上第一台塑料注射机开始，人们就已从事塑料注射成型模具研究和开发应用，至今已有70多年的历史了。近几年，我国模具业发展迅速，但远远不能适应我国经济发展的需要。低档模具过剩，高档模具供不应求，一些关键模具、高精尖模具尚需要进口。

原材料问题

受售价限制，国产模具多采用2Cr13和3Cr13作精密热处理，而国外则采用专用模具材料DINI、2316，其综合机械性能，耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度均明显优于国产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。

制造工业水平

国内模具生产厂家，工艺条件参差不齐，差距很大。不少厂家由于设备不配套很多工作依赖手工完成，严重影响了精度和质量。

模具设计体系

国内一些生产厂家虽然也采用了计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造技术(CAM)，但依旧停留在引进、消化和吸收阶段，难以形成具有成熟的理论指导和设计体系。因此，规范模具设计软件系统的开发是当务之急。

调试水平

模具就其本质而言属于工装，生产出合格制品才是最终目的。因此，模具的质量、性能依赖试模结果检验。国内模具厂因交货期短，试模谁被局限，往往把质量检验工作放在用户处试模，易给用户造成大量的损失和浪费。而且由于修模受时，场地限制，往往难以调试出好的状态。而国外一些发展较好的企业都拥有自己的试模场所和设备。可以模拟用户的工作条件试模，所以能在短的时限达到很好的效果。

价格因素

目前一些厂商只关心价格，而忽略了模具的技术质量，对用户而已，合理的质量价格比是好的选择，所以进口模具价格比国产模具高8~10倍，仍有其市场空间。国内一些模具厂，迫于竞争需要，盲目压价，甚至以次充好，粗制滥造，是一种不负责任的短期行为，将为国产模具的发展带来重创。当然在确保品质的前提下，加强管理，扩大规模，降低成本无疑是努力的方向。

配套体系

我国模具生产企业习惯埋头搞生产科研，而忽略了与其他设备供应商、原料供应商合作。无形中使用户走了很多弯路。我们的模具厂必须和其他厂家及各大科研究所共同合作，为用户传真好的制品，创造更大的利润，才有希望为自己营造广阔的发展空间。